被寫入“十五五”規劃建議，“工業母機”為何和芯片一樣重要？香港新聞網10月31日電（記者 崔隽）近日，備受關註的《中共中央關於制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》正式公佈，其中提出，將完善新型舉國體制，采取超常規舉措，全鏈條推動包括工業母機在內的重點領域關鍵核心技術攻關取得決定性突破。將工業母機與集成電路、生物製造等關鍵領域并列提及，它為何如此重要？中國工業母機行業的發展現狀和趨勢如何？當前又面臨著哪些機遇與挑戰？
10月28日，在秦川機床工具集團股份公司總裝車間，工作人員在調試機床。（圖源：新華社） 從“十四五”到“十五五”，工業母機被擺在更突出位置 工業母機，又稱機床，是“製造機器的機器”，通過對金屬或其他材料的坯料進行加工，使之獲得所需的幾何形狀、尺寸精度和表面質量，為各類工業提供各種機械設備，廣泛應用於汽車、航空航天、3C電子、模具製造等領域。 “十四五”規劃中，在推動製造業優化升級的內容里，提及了推動高端數控機床等產業創新發展。此次的“十五五”規劃建議則將主體從“高端數控機床”擴大為“工業母機”整個產業生態。從單機突破轉向全產業鏈能力建設和生態系統構建，這種變化顯示出了更強的緊迫感和戰略決心。另外，關於舉措力度的表述，也從“推動創新發展”轉變為“關鍵核心技術攻關取得決定性突破”。 為什麼要如此高度重視工業母機？首先它關乎國家安全和經濟安全。比如前文提及的高端數控機床，就是生產航空航天器、艦船、導彈、核工業等高精尖武器裝備的基礎。一旦缺少它，國防現代化和裝備自主化就是無源之水。同時，在當前的國際地緣政治背景下，關鍵技術和裝備隨時可能面臨“卡脖子”風險。因此，實現工業母機自主可控是產業鏈、供應鏈安全穩定的重要保障。 此外，工業母機對產業升級和高質量發展至關重要。新能源汽車、航空航天、人形機器人、生物製造等未來產業的發展，無不依賴於高精度、高效率、高複雜度的製造能力。可以說，沒有先進的工業母機，這些產業的升級與發展也將是無米之炊。 攻關技術瓶頸，逐步實現自主可控 中國工業母機發展經歷了漫長過程。上世紀50年代起，在蘇聯的援助下，中國實施了著名的“156項重點工程”，其中就包括瀋陽、大連、齊齊哈爾等地的“十八羅漢”機床廠。它們曾是中國製造業的脊梁，見證并參與了中國從一窮二白到建立獨立工業體系的輝煌歷程。 改革開放後，中國大量引進國外先進技術，推進合資辦廠，普通機床產量迅速提升，但高端領域差距依然巨大。2000年以後，隨著中國成為“世界工廠”，機床市場需求爆發，民營企業崛起，在中小型、通用型機床領域憑藉性價比佔據了國內市場大部分份額。 “十三五”至今，中國連續15年穩居全球最大機床生產及消費國。普華有策數據顯示，中國工業母機市場規模已從2019年的6313.62億元增長至2024年的7128.86億元，市場增長潛力大。 隨著工業母機行業發展，目前中低端市場已基本實現國產化替代，但在高端市場，德國西門子、日本發那科等外企憑藉深厚技術，仍佔據主導地位。不過，近年來中國工業母機的自主創新力度也在持續加大，在國家專項支持和市場需求牽引下，一批專精特新企業正在核心部件上取得突破，龍頭企業也開始向高端化和智能化轉型。 高端數控系統，被稱作機床的“大腦”，是控制機床運動精度和穩定性的核心。其中，五軸聯動機床是高端數控機床的典型代表。今年上半年，國內工業母機龍頭企業科德數控成功推出了五軸車銑複合加工中心新機型，在高端化和國產替代方面再邁一步。 核心功能部件是機床的“關節”，包括主軸、絲杠、導軌、刀庫等，它們的性能直接決定機床的加工精度和壽命。此領域的瓶頸主要在於特種材料、精密熱處理工藝和批量生產的一致性。目前國內企業如洛陽LYC軸承、山東博特精工等已在部分高端部件上實現國產化替代，價格優勢明顯，但整體高端產品的進口依存度仍需降低。 思瀚產業研究院在分析報告中認為，當下高端化與國產替代已成為工業母機行業最明確的發展主線，智能化與數字化轉型也正在重塑機床的價值內涵。一個例子是，今年4月華中數控發佈了集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數控系統——“華中10型”智能數控系統。該公司稱，這是世界首台具備自主學習能力的智能數控系統。為滿足智慧工廠需求和提升生產效率，機床需要從孤立加工單元向互聯數據節點轉變，中國正在此領域積極探索。 總體而言，在政策強力驅動和市場需求升級的雙重作用下，工業母機行業於挑戰中迎來重要發展機遇。這個過程中，將工業母機納入“十五五”規劃并提升其戰略高度，不僅是應對當前“卡脖子”挑戰的務實之舉，也是著眼於未來幾十年全球製造業競爭、爭奪科技革命和產業變革制高點的長遠之策。（完） 【編輯：崔隽】
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